Cookies Tento web používá cookies k optimálnímu provozu a reagování na informační potřeby návštěvníků. Používáním našich webových stránek souhlasíte s umístěním souborů cookie. Čtěte vice v sekci soukromí a cookie prohlášení.
Fred Bijsterveld – Projektový manažer / odborník na vstřikování plastů

Zkouška vstřikovacích forem od A do Z

20 Března 2018

Zkouška vstřikovacích forem je proces, při kterém je nová forma optimalizována, aby mohla co nejúčinněji produkovat požadované výlisky. To z této zkoušky dělá jeden z nejdůležitějších aspektů vstřikování. Fred Bijsterveld, projektový manažer a odborník na vstřikování plastů, vysvětluje, jak u nás v Rompa Group tyto zkoušky probíhají.

Formy, které používáme pro vstřikování, vyrábí speciálně vybraní nástrojáři z celého světa. Předtím, než jsou formy převezeny do některého z našich závodů, jsou podrobeny zkouškám. Do těchto zkoušek se detailně zapojujeme, některé z testů provádíme také sami. „Je důležité, abychom sdíleli naše procesní znalosti s nástrojáři a neustále s nimi rozvíjeli udržitelná partnerství,“ vysvětluje Fred.
„Je rovněž nutné zajistit, abychom zkušební proces prováděli všude stejným způsobem. Nenecháváme nic náhodě.“

Fred Bijsterveld při zkoušce vstřikovacích forem

Zkušební proces

Jak přesně funguje zkušební proces forem? Fred říká: „Před zahájením procesu zkoušek pracujeme na návrhu formy. S nástrojáři probíráme konstrukce forem a technická řešení. Tohle provádíme proto, abychom zabránili zbytečným chybám ve formě, a abychom se ujistili, že už první fáze zkoušek (first out of tool – FOT) nám poskytne dobrý produkt. Standardní zkušební proces se většinou skládá ze tří testovacích fází. Během jedné fáze je ovšem možné provádět více testů. Pokud je to nutné, testujeme a optimalizujeme, dokud produkt nesplní naše a zákazníkovy požadavky a přání.“
 

Nová forma na začátku FOT.

Tři fáze zkoušek

Fáze 1: First out of tool (První z nástroje)

První fáze se nazývá „first out of tool“ (FOT). Poprvé do formy vstřikujeme roztavený plast. Testujeme, zda se forma dokonale uzavírá, jestli máme dostatečné chlazení, jestli výsledný výlisek vypadne v pořádku, a jestli vznikají nějaké záblesky, vzduchové kapsy či deformace. Následně vypracujeme report, kde specifikujeme změny, které je třeba provést. Nástrojář poté pokračuje v optimalizaci formy, přičemž vzorky výrobků posíláme zákazníkovi, aby nám sdělil svůj první dojem.

 

Kontrolní měření na oddělení kvality

Fáze 2: Zpětná vazba od zákazníka

Jakmile byly odstraněny všechny nedostatky, provedeme novou zkoušku s optimalizovanou formou. Výsledný výlisek představíme zákazníkovi. Společně si projdeme všechny další kosmetické úpravy a čas cyklu. Odpovídáme si na následující otázky: Je výlisek atraktivní a funkční? Jsou všechny rozměry správné? Můžeme výlisek vyrábět v rámci kalkulovaného časového cyklu? Splňuje výsledný produkt všechna další přání a požadavky zákazníka? Výlisek následně podrobíme testování. Také zákazník má dostatečnou možnost výlisek otestovat. Posíláme další report nástrojáři, který tentokrát zahrnuje také zpětnou vazbu od zákazníka. Následuje druhé kolo optimalizace.


Fáze 3: Poslední úpravy

Konečně je tu třetí zkouška s plně optimalizovanou formou. Během této fáze přichází na řadu finální úpravy. Může jít např. o výběr matné či lesklé textury. Jakmile je výrobek vyladěn a sedí na něm každý detail, přichází na řadu dlouhá zkouška. Po ní je forma převezena do jednoho z našich výrobních závodů. Finální zkouška vždy probíhá v místě, kde bude probíhat sériová výroba, protože podmínky, jako je např. teplota chladící vody, se mohou lišit místo od místa. Jakmile jsme přesvědčeni, že už jsme odstranili všechny nedostatky, a jakmile dostaneme potvrzení od zákazníka, že lisovaná část je v pořádku, proces sériové výroby může začít!

 

Chtěli byste vědět více o našem procesu zkoušek?

Kontaktujte našeho specialistu Freda Bijstervelda na čísle +31 135 94 20 15.